鷹牌軸承圓錐(zhuī)滾子(zǐ)軸承(chéng)自動裝配(pèi)電動(dòng)提升料盒自開(kāi)門式(shì)上(shàng)料機
  圓(yuán)錐滾子軸(zhóu)承自(zì)動(dòng)裝(zhuāng)配已(yǐ)經在軸(zhóu)承(chéng)行業(yè)大量采(cǎi)用了，它(tā)具有效率較高(gāo)，産品自動(dòng)識别(bié)檢測的(de)優點。一般正常情(qíng)況下單機班産在1300套成品(pǐn)左右(yòu)，每套軸承(chéng)的平(píng)均滾子(zǐ)數(shù)量在18~24粒之間，相當于滾子每班(bān)的用量在2.8萬粒(lì)左右(yòu)，按中(zhōng)型号(hào)軸承32216滾子每粒重量0.0398kg，内套圈重(zhòng)量為0.559kg，外(wài)套圈重量為0.655kg，計算後(hòu)每天的(de)人工(gōng)上料(liào)重量(liàng)滾(gǔn)子(zǐ)為1.114噸左右，内套圈為(wéi)0.726噸，外(wài)套圈(quān)為0.851噸。當班(bān)每人(rén)操(cāo)作工人(rén)裝(zhuāng)1300套成品(pǐn)軸承的搬(bān)運量為2.8噸(dūn)左右(yòu)，由于自(zì)動(dòng)裝配(pèi)機的(de)工作節拍(pāi)一般(bān)在20秒(miǎo)左右(yòu)，而軸承中(zhōng)的滾子數(shù)量多(duō)，10公斤重量(liàng)的32216圓(yuán)錐滾子(zǐ)軸承約240粒左右，可(kě)以(yǐ)裝(zhuāng)12套成品。操作工人需要不(bú)斷地(dì)向自動裝配機裡上滾子(zǐ)，才能保證自動裝配機滿(mǎn)負荷(hé)地工(gōng)作(zuò)。國内現(xiàn)在圓(yuán)錐滾子軸承自動(dòng)裝配采(cǎi)用的滾(gǔn)子上料機都(dōu)是連續循(xún)環工(gōng)作的(de)方式(shì)，設備(bèi)送料(liào)過程(chéng)中不能停(tíng)機，浪(làng)費電力能源(yuán)，設(shè)備磨損快，壽命低。由于(yú)這些設(shè)備的(de)送(sòng)料(liào)方式(shì)為循環旋轉式(shì)，對成品滾子的表面會産生劃傷等嚴重(zhòng)缺陷(xiàn)。

  現在的用(yòng)工及電力能源的成(chéng)本在不(bú)斷(duàn)地提高，招工難(nán)已經是一個實(shí)體經(jīng)濟企業面臨的最大問題(tí)，生産成本(běn)如何降低(dī)，減輕操作(zuò)工人的(de)勞動強(qiáng)度，改善作業方(fāng)式，大量采用自(zì)動化及半自動(dòng)化的生産是企(qǐ)業的長期(qī)發展(zhǎn)方向。鷹牌軸承施紅民(mín)發明的(de)電動(dòng)提成(chéng)料(liào)盒(hé)自開門式(shì)提成(chéng)機從(cóng)根(gēn)本上解(jiě)決了(le)上訴的問(wèn)題，配合自動機及半自動圓錐(zhuī)滾子軸承裝配機，操作(zuò)工(gōng)人将(jiāng)所要裝的(de)成品滾子(zǐ)輕輕地放(fàng)入提(tí)升機料盒(hé)中，按(àn)下上(shàng)升按(àn)鈕，提升機将料盒順導軌提升(shēng)，在提(tí)升到(dào)設定(dìng)的工作位(wèi)置過(guò)程中裝在料盒(hé)前的(de)自(zì)開(kāi)門在(zài)盒内(nèi)滾子的壓迫下随着導軌(guǐ)翻轉(zhuǎn)開到設定(dìng)角度(dù)後提升機停止(zhǐ)，滾子流入(rù)裝配機的料鬥内，整(zhěng)個過程中滾子不會産生劃傷(shāng)。當料盒内的滾子流完後(hòu)，操作工人按下下降(jiàng)按鈕，料盒(hé)順導(dǎo)軌回(huí)到原(yuán)始位(wèi)置，提升機(jī)停止。料(liào)盒整個(gè)上升及下降過(guò)程時間各在5秒左右(yòu)，用電量極少(shǎo)，其(qí)餘機構零件由于不(bú)是連續(xù)工作，磨(mó)損(sǔn)也非常小，對(duì)企業節約(yuē)能源及降(jiàng)低(dī)使用成(chéng)本有極(jí)大(dà)的價值。

           襄陽鷹(yīng)牌榮華軸承有(yǒu)限公司

              施(shī)紅民